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お客様の多様なニーズに、
最適なオーダーメイド機で
応える。

サニタリー機械や紙加工機を中心に、産業機械の設計・開発・製造を一貫して担います。社内にフライスや旋盤等の加工設備を完備しており、構想設計から部品加工、組立まで自社内で完結が可能です。
一貫体制だからこそ、お客様の多様なニーズに最適なオーダーメイド機で応えます。

product

製造機械

自社工場で一つひとつ削り出した高精度な部品を、熟練の技術者が手作業で組み上げます。この精密な仕上げが、現場での「故障の少なさ」と「スムーズな運転」を実現。長く、安定して使い続けられる頑丈な機械を提供します。

製造までの流れ

1.企画・見積・仕様決定

こんな製品を作りたい。これぐらいのスペックの機械がほしい。前回の機械を改造したいなど、お客様の構想をお聞きかせ下さい。製造機械について打合せを行います。打合せ後、見積書作成、仕様決定、製作開始となります。

2.設計

製作仕様・実績に基づいて設計致します。

3.部分加工・組立

ダイカッターなど技術がいるロール製作も自社で行います。
機械・電気の組立作業を行います。

4.試運転・調整

機械を作動させ、仕様通りに機械が動いているか確認します。
お客様にも立会いしていただきます。

5.出荷・納品

お客様の工場へ出荷致します。工場据付後、現地調整、検収となります。

設備紹介

フライス、旋盤、マシニング

設備名 台数 メーカー
ボール盤 2台 KIRA・吉田繊工所
ラジアルボール盤 1台 STANKO
横型フライス 1台 倉敷機械
縦型フライス 1台 山崎技研
旋盤 3台 OKUMA・IKEGAI・DAINICHI
複合機(旋盤+マシニング) 1台 ヤマザキマザック
マシニング 2台 ヤマザキマザック・TOSHIBA
円筒研削機 2台 水口製作所・JTEKT
放電加工機 1台 三菱電機